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预防进口轴承轴承热处理变形的技术检修及保养
[来源:天津赛美瑞轴承贸易有限公司]    [作者:管理员]    [日期:2018-05-17 10:14]    [热度:]

      运用合理的冷却方法:金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力,是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件,利用等温淬火能显著减少变形。

     采用合适的介质:在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质,实验和实践证明,再其他条件无差异的前提下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且,和油性介质相比,水温变化对水性介质冷却特性的影响较大,在同样的热处理条件下,油性介质相对水性介质进口轴承淬火后的变形量要相对小。
 
     零件结构要合理:金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性,以减少由于冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等,在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称;厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。
 
     进口轴承保养:为了尽可能长时间地以良好状态维持进口轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。运转中的检修事项,有进口轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
 
     进口轴承的检修:进口轴承的清洗:拆卸下进口轴承检修时,首先记录进口轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗进口轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。
 
     拆下来的进口轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使进口轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使进口轴承带着脏物旋转,会损伤进口轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。精洗,是将进口轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。
 
     进口轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的进口轴承是否可以使用,要在进口轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、进口轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球进口轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
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